Anwendungen

Unsere 3D-Laserlinien Sensoren werden in der Automatisierungstechnik und Qualitätssicherung, um Dimensionen zu vermessen Fehler und Fehlstellen zu finden und Oberflächenveränderungen zu detektieren.

Dabei finden die 3D-Laserlinien Sensoren Anwendung in vielen Industrien wie: Maschinenbau, Stahl- und Aluminium Herstellung, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Lebensmittelherstellung, Bio Technologie, Robotik und Schweißen.

Ein Vorteil unserer Sensoren ist die individuelle Anpassung für die unterschiedlichsten Anwendungen.

Begrenzter Bauraum
Hohe Temperaturen (bis ca 1200°C)
Optisch anspruchsvolle Oberflächen, hochglänzend, oder minimale Reflektivität
Sehr kleine bis zu großen Messbreiten (5mm bis mehrere Meter)
Raue Umgebungen, Staub, Fremdlicht, Feuchte, Unterwasser, Gammastrahlung

Im folgenden eine kleine Auswahl der Anwendungsmöglichkeiten

Oberflächenprüfung an der Rückwand von Smartphones

Ebenheitsmessungen an Metallplatten

Die Ebenheit von Oberflächen von Maschinenbau-Komponenten ist zu überprüfen. Es sind Toleranzen kleiner 15 µm vorgegeben. Bisher wurden die Ebenheitsmessungen taktil mit einem CMM System vollzogen. Dies ist ein zeitaufwändiger Prozess der nur stichprobenartig durchgeführt werden kann.

Prüfung von Kunststoff-Formteilen (Steuerungskomponenten)

Ein ausgesprochen enger Toleranzbereich und die Abwesenheit von Herstellfehlern waren die Prüfkriterien in einer Produktions-reihe von Kunststoff-Formteilen, die Bestandteil der Steuerung in Kraftfahrzeugen sind. Jede Seite des Objekts muss zu 100 % geprüft werden, bevor sie das Werk verlässt.

Lasernaht Inspektion bei der Herstellung von feinmechanischen Teilen

Kunde ist Automobilzulieferer und muss höchste Qualität liefern. Bei der Herstellung von feinmechanischen Zulieferteilen wird für eine Lasernaht hohe Präzision und Qualität erwartet. Es wird Inline eine 100%ige Überwachung aller Teile gefordert bei folgender Messaufgabe: Eine geschweisste Lasernaht von ca. 200µm Breite soll auf Poren und Anomalien in der Geometrie überprüft werden. Bisher wurde diese Aufgabe mit einem Kamera System gelöst, was sich jedoch als instabil erwies. Daher suchte der Kunde nach einer prozesssicheren Inline Lösung.

Laserscan von großen Objekten: Vermessung von Blöcken

Die von diesem Kunden hergestellten Blöcke aus Stahl bzw. Aluminium müssen geschält werden, um eine ebene Oberfläche zu erhalten. Hierbei wurde die zu entfernende Menge an Material bislang durch tastende Messverfahren ermittelt, wobei zunächst manuell der tiefste Punkt der Fläche aufgesucht und der vertikale Schälabstand der Maschine entsprechend eingestellt wurde.

Berührungsloses Messverfahren im Mehrlagen Schweißprozess zur Schweissnahtkontrolle

Der Kunde ist Spezialmaschinenbauer für Schweiß Anlagen und bietet lasergestützte Schweißnaht Führung-Systeme mit Schweissnahtkontrolle an. Sein Portfolio sollte um ein berührungsloses Messverfahren mit verbesserter Schweissnaht-kontrolle ergänzt werden. Folgende Messaufgabe war zu erfüllen: Im Mehrlagen Schweißprozess soll bei einer Schlacken Detektion im Tiefspalt, die Sauberkeit der jeweiligen Schweißnaht berührungslos vermessen werden.

Auf großen Messobjekten feinste Oberflächendefekte erfassen

Große Metalloberflächen werden heute vielfach immer noch manuell und offline auf Oberflächendefekte inspiziert. Eigenschaften wie z.B. Ebenheit von großen Oberflächen, sind jedoch mit dem menschlichen Auge nicht detektier bar. Eine Höhenabweichung bei einer Oberfläche kleiner 500µ ist über eine Breite von 2-3 Meter, durch das menschliche Auge nicht erkennbar. Die Qualitätsanforderung an Metall oder Aluminium Platten sind in der Industrie in den vergangenen Jahren deutlich gestiegen hinsichtlich Ebenheit, Dicke und Oberflächendefekte. Diese gestiegenen Anforderungen lassen sich kaum mit manuellen Messmitteln in vertretbaren Aufwand überprüfen.

Geometrische Qualitätsprüfung von Schweißraupen an Metallkomponenten (Batteriekontakten)

Ein Kunde aus dem Bereich der Batterieherstellung beabsichtigt, seine Produktionslinie mit Messvorrichtungen zu Prüfzwecken auszustatten. Prüfkriterium ist eine gleichförmige und symmetrische Anfertigung der Schweißraupen, da andernfalls eine erhöhte Stromdichte an den Kontakten auftreten kann, die zu Überhitzung und daraus resultierenden schweren Schäden am System führt. Aus diesem Grund sind die Donut-förmigen Raupen im Hinblick auf Volumen, Mittelpunkt, Radius, Breite und Höhe zu untersuchen, des Weiteren ist die Abwesenheit von Schäden in den kreisförmigen Bereichen nachzuweisen.